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    2. 橋梁橡膠充氣芯模施工詳細步驟

      時間:2019-06-18點擊次數:214

      一、充氣芯模入模

      (1)充氣芯模入模前,須在地面試充氣,以檢查充氣芯模在上次施工中是否損壞、漏氣,確保拉入的充氣芯模完好,以免在澆筑混凝土的過程中造成質量隱患。

      (2)在板梁底部混凝土澆筑完畢后,充氣芯模由繩牽引穿入鋼筋籠內。充氣芯模較大,用It?卷揚機牽引,定滑輪導向。捆綁充氣芯模須采用白棕繩,不得用鋼絲繩直接接觸氣模,以免充氣芯模損壞。

      (3)充氣芯模在穿入時應注意外套的縱向接口應朝上放置,以減少抽拉時外套與混凝土的摩擦。

      (4)充氣芯模長度比板梁長60cm,兩端各長30cm,充氣芯模就位充氣后,才能保證與板梁端膜相交處拼縫的密實,以免造成在混凝土澆注過程中的跑漿、漏漿現象,給施工造成麻煩。

      二、充氣芯模固定

      為保證板梁鋼筋的保護層及板梁空腔部分尺寸符合設計及規范要求,避免充氣芯模在澆注混凝土的過程中上浮,使用定位環箍鋼筋進行固定,間距50cm,該定位鋼筋與板梁鋼筋焊接牢固,定位鋼筋內徑尺寸與空腔尺寸相同。

      三、充氣芯模充氣

      (1)在充氣芯模就位后,打開進氣閥門,用空壓機充氣。充氣時用壓力表控制監測氣壓,充氣芯模充氣壓力一般為0.027?MPa(但得對具體型號為充氣壓力)。當氣壓達到使用壓力時,將氣閥關閉,停止充氣。

      (2)充氣芯模充氣時注意不得*壓。

      (3)充氣芯模**使用前應試充氣,測定每套達到使用壓力時的充分時間,根據混凝土的初凝時間確定所需空壓機的數量,以確保板梁豎肋及上部混凝土在其下部混凝士初凝前開始澆注,避免造成施工縫,從而保證每片板粱混凝土的整體性。

      經現場測試,用6m3/min的空壓機充氣,每套充氣芯模充氣時間為15~20min,所需時間較短,對混凝土施工縫的形成影響較小。

      四、混凝土澆注

      (1)由于本工程使用的高標號混凝土,因此在混凝土中摻入緩凝劑,初凝時間達到8n,從而使板梁下部的混凝土初凝前有充分的時間完成支設充氣芯模、綁扎板梁負筋等工序。

      (2)澆筑充氣芯模兩側混凝土時,應注意從兩側對稱振搗,防止充氣芯模左右位移, 振搗時不得觸及充氣芯模,以免造成損壞。

      五、充氣芯模折模

      (1)混凝土終凝后打開閥門放氣,即可自板梁中抽出充氣芯模。

      (2)充氣芯模抽取時間視水灰比及水泥標號、環境溫度而定,施工時要隨時觀察,適時將充氣芯模抽出。時間太早會導致上部混凝土下陷,造成混凝土質量缺陷。時間太晚則不易抽出,且造成充氣芯模損壞。

      六、充氣芯模的保管及維修

      (1)充氣芯模使用后用清水沖洗,有附著水泥處應用鈍器小心刮除。

      (2)充氣芯模不用時應放置在通風干燥處,避免日光直接照射。

      (3)充氣芯模不得接觸重油、石油及其他有機溶劑。

      (4)現場使用時要特別注意避免釘子、鋼筋頭等尖銳硬物扎破充氣芯模。

      (5)充氣芯模如有漏氣、封口膠片脫落等情況,可在需修補處用砂輪或木銼打毛,涂刷膠水,覆蓋膠片修補,撕破處應膠布覆蓋修補。修補后的充氣芯模要進行充氣試驗,確認無漏氣后方可投入正常使用。


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